聚氨酯模塑制品在生產過程中一般會出現流紋情況或顏色不均情況，造成此情況的原因一般是在顏料與物流混合環節還有發泡環節中色粉粒不可以均勻的分散布局而使制品表面出現顏色不均甚至于流紋情況。為改善其流紋情況，廠家一般需對聚氨酯制品開展后續的表面處理，如噴涂色漆，以掩蓋流紋，色差等外觀情況。下面聚氨酯制品廠家無錫匯晟就來和大家介紹下聚氨酯制品模具內噴漆的方法有哪些？
在模腔內均勻噴上脫模劑，隨后在模腔內噴涂所需的色漆，烘干或自然干燥，隨后將聚氨酯發泡材料澆筑在模腔內。充分反應后，打開模具，取出PU制品。可按照需要再按順序噴涂多層色彩，開展烘干或自然干燥。
將聚氨酯發泡材料澆筑到模具中，將聚酯多元醇或聚醚多元醇與MDI或TDI混合制作的組合料。以上工藝方案的原理是將色漆產品與聚氨酯材料有機地結合，使之在模具中對聚氨酯材料開展反應形成壓力。以上工藝方案的優點取決于選用了先進的模具內噴漆、后注塑成型工藝，使色漆產品與聚氨酯材料完成了有機結合。
能合理有效阻隔發泡材料的黃變，提升發泡材料的表面耐磨性，提高材料表面色漆的附著力，遮蓋發泡環節中形成的表面缺陷，與此同時，該產品的使用工藝能使模制產品的模具紋路和顏色真實再現，提升聚氨酯產品外觀的表現力。運用模具內噴涂技術，擺脫了傳統噴涂方法所存在的噴涂過度、后處理、結合力差等缺陷，非常大地改善了產品質量，縮短了生產流程，提升了生產效率，降低了成本費用。
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